Главная
Новости Россия Политика Аналитика Вооружение Конфликты Иносми Мнения

Новости партнеров
 

Новости партнеров

Новости

Инновационная технология для литья монокристаллических сопловых лопаток авиационных двигателей разработана на ПК «Салют»

ПК «Салют» / Фото: uecrus.com
Инновационная технология изготовления полых керамических стержней для литья монокристаллических сопловых лопаток авиационных газотурбинных двигателей разработана специалистами московского Производственного комплекса «Салют» АО «ОДК» (входит в Госкорпорацию Ростех). Ее применение позволяет уменьшить массу стержней на 30-35%.
Перед специалистами управления главного металлурга (УГМет) ПК «Салют» стояла задача с помощью новой технологии обеспечить стойкость керамических форм для литья крупногабаритных лопаток турбины низкого давления.
«Для решения этой непростой задачи требовалось уменьшить массу формы, — говорит заместитель главного металлурга ПК „Салют“ Валерий Михайлов. — Анализ ее конструкции показал, что одним из наиболее массивных элементов формы является толстостенный керамический стержень. Возникла идея сделать его полым и, как следствие, более легким. Однако, в силу того, что пресс-формы уже были изготовлены, доработать их под „традиционный“ способ облегчения (за счет вынимаемых металлических вкладышей), оказалось невозможно. Членами рабочей группы был предложен способ изготовления и вставки в стержневую пресс-форму специальных полых тонкостенных керамических элементов. Отмечу, что реализовать его удалось без изготовления дополнительной дорогостоящей оснастки».
По словам главного инженера «Салюта» Юрия Нуртдинова, применение новой технологии не только позволило уменьшить массу керамических стержней, но и добиться сокращения нормы расхода электрокорунда (огнеупорного и химически стойкого керамического материала на основе оксида алюминия) и обеспечить большую стабильность в геометрических параметрах стержней.
«Разработка данной технологии — существенный шаг вперед на пути создания лопаток с монокристаллической структурой, обладающих повышенным эксплуатационным ресурсом», — отметил Юрий Нуртдинов.
«Внедрение инноваций в производственный процесс — непростая задача, но только таким образом можно успешно работать над перспективными изделиями, находить решение наиболее сложных конструкторских задач, — подчеркнул руководитель производственного комплекса „Салют“ АО „ОДК“ Алексей Громов. — Отрадно, что в такой работе активно себя проявляют и молодые специалисты, а их вклад получает положительную оценку на самом высоком уровне. В частности, за участие в разработке технологии изготовления полых керамических стержней начальник бюро литейного производства УГМет Андрей Смольянинов отмечен стипендией Президента РФ».
Производственный комплекс «Салют» АО «ОДК» занимается разработкой, изготовлением, сервисным обслуживанием и проведением авторского надзора в эксплуатирующих организациях авиадвигателей. Объединяет в своей структуре конструкторское бюро и производство.


МОСКВА, АО «Объединённая двигателестроительная корпорация»
21


Подпишитесь на нас Вконтакте

Загрузка...

138

Похожие новости
19 апреля 2019, 16:20
19 апреля 2019, 21:40
19 апреля 2019, 13:40
19 апреля 2019, 13:40
19 апреля 2019, 11:00
19 апреля 2019, 08:00

Новости партнеров